粉料自動配料系統(tǒng)簡介:
目前從國內食品和制藥行業(yè)配料輸送現(xiàn)狀來看，自動化水平普遍比較落后，產(chǎn)品的*性較差，配料精度低。我們公司在進行大量的市場調研基礎上，和食品行業(yè)的專家進行了深入交流，投入大量的人力物力資源，完善了解決方案。
粉料自動配料系統(tǒng)主要結構:1、配料儲料計量倉：物料來自多物料加料裝置，以方便用戶集中加料物料。配料輸送控制系統(tǒng)命令加料回轉閥門控制器打開補料通道加料。
2、配料部分：失重式批量定量配料系統(tǒng)
配料輸送控制系統(tǒng)，將本次配料量下達至本臺配料設備，啟動精密顛振給料機，先快速排料，后慢速精密加料至額定值，同時通過profibus-dp總線上傳工作狀態(tài)。
3、復核部分：
本系統(tǒng)采用profibus-dp通訊為主的數(shù)據(jù)交換方式。配料控制系統(tǒng)依據(jù)配方和加料時序，下達各種物料的批次配料量，失重式配料秤完成相應配料動作。
自動配料系統(tǒng)的功能與優(yōu)點：
1、配料精度高、速度快
1)傳感器選用高精度稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統(tǒng)長期穩(wěn)定性提供了可靠的保證。
2）控制儀表采用國內或國外進口秤重控制儀表，它具有高精度，高可靠性，抗干擾能力強等特點。
3）根據(jù)不同現(xiàn)場或同一現(xiàn)場的不同的給料方式，如：圓盤給料機、電振機給料、皮帶機給料、螺旋機給料等采取相應的控制辦法，提高了精度和速度。
2、自動化程度高
1)可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。
2)控制方式多樣化，系統(tǒng)設有上位手動/自動、PLC自動、操作室手動和現(xiàn)場手動等多種操作方式，根據(jù)需要可進行多地操作控制。當設備出現(xiàn)故障時，即可通過設置在現(xiàn)場機旁的操作盤進行手動操作，也可通過上位機的按鈕或鼠標操作。
3）根據(jù)工藝流程和設備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延時時間，以確保物料按需進入攪拌機，提高攪拌效率。
4）手動加料現(xiàn)場提示及加料應答功能。
5)手動配料也可進入統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫。
3、可靠性高
1)為加強設備的案例性能，在現(xiàn)場設置急停拉線開關及啟動警告笛，在設備啟動前可提示工作人員遠離設備，主要設備處設置急停按鈕，例如：攪拌機處，大功率皮帶機處。
2）上位機軟件設置運行密碼和重要參數(shù)密碼修改保護，且用戶實現(xiàn)分級管理，可任意定義人員的權限。
3）系統(tǒng)可設工業(yè)電視監(jiān)視裝置，可觀察配料、攪拌機等設備的作業(yè)情況。
4）關鍵設備的工作電流顯示。
5）上下級設備之間設置了強大的聯(lián)鎖功能，確保生產(chǎn)運行和維護過程中的安全。
6）對于安裝在室外的系統(tǒng)，在所有現(xiàn)場傳感器和行程開關輸入輸出端都設置了防雷保護裝置。
7)儀表具有參數(shù)備份功能、在線替換、人工測試等功能。
8)可方便的定義越限報警，超差報警，限位報警等報警類別，報警輸出可以選擇屏幕閃爍、對話框提示、保存報警事件、打印報警事件、播放或循環(huán)播放報警提示聲音中的一種或多種。
9）所有輸入、輸出點都可實現(xiàn)測試功能，方便客戶快速查找故障點。
4、信息化水平高
1)上位機具有配方庫管理功能。
2）上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數(shù)存儲，以便查詢。
3）智能報表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產(chǎn)班報、日報、月報和年報等統(tǒng)計及打印功能。
同時提供兩種用戶自定義報表組件，一種是采用水晶報表進行二次設計；另外一種是把數(shù)據(jù)無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，滿足深層次的數(shù)據(jù)分析要求。
備注：
可搭配人機圖控界面做整廠流程控制；
可選配電腦配料系統(tǒng)；
依客戶現(xiàn)場作業(yè)需求設計制作各種不同規(guī)格和要求的稱重配料系統(tǒng)
主要目的: 1、減少配料出錯！
2、提高配料精度！
3、降低用工成本！
4、提高產(chǎn)品品質！
產(chǎn)品型號：
地址：南京市溧水經(jīng)濟開發(fā)區(qū)團山東路19號
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